Cuerda de poliéster vs. cuerda de nailon: las diferencias que debes conocer

Introducción

Las cuerdas de poliéster y las de nailon presentan características muy similares, por lo que a veces pueden usarse indistintamente. Sin embargo, en realidad son dos tipos diferentes de cuerdas, con diferencias significativas en ciertas características.

Este artículo le ayudará a comprender sus diferencias y a elegir la cuerda adecuada para su aplicación y usos específicos. A continuación, profundizaremos en el análisis.

¿Qué es la cuerda de nailon?

Cuerda de nailon Es una cuerda sintética de alta resistencia hecha de fibras de nailon tejidas o retorcidas. Tiene la mejor elasticidad (hasta 30%) entre las cuerdas sintéticas, con gran absorción de impactos, alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la abrasión. Se puede utilizar en escalada, rapel, rescate de vehículos, y otros escenarios.

¿Qué es la cuerda de poliéster?

Cuerda de poliéster Es una cuerda sintética hecha de fibras de poliéster (a veces denominadas terileno, dacrón o trevira), tejidas o retorcidas. Se la conoce comúnmente como una cuerda multiusos, con alta resistencia, baja extensibilidad, alta resistencia a la abrasión, a la corrosión, a los rayos UV y baja absorción de agua. Se utiliza ampliamente en amarradero, levantamiento de objetos pesados, ambientes marinos y húmedos.

Comparación entre cuerda de nailon y cuerda de poliéster

1. Fuerza

La resistencia de una cuerda se mide mediante la resistencia a la rotura y la resistencia de trabajo. La resistencia a la rotura, también llamada resistencia a la tracción, se refiere a la fuerza de tracción promedio necesaria para romper la cuerda en condiciones de laboratorio. Cuanto mayor sea la resistencia a la rotura, más resistente será la cuerda.

La resistencia de trabajo se refiere a la resistencia que la cuerda puede soportar con seguridad durante su uso. Para garantizar un uso seguro de la cuerda, la resistencia de trabajo debe ser mucho menor que la resistencia a la rotura.

Al usar cuerdas, generalmente se utiliza solo entre 15% y 25% de su resistencia a la rotura. Según la aplicación, el factor de seguridad para uso general se establece en 5:1, mientras que para aplicaciones de rescate y salvamento, el factor de seguridad es de 10:1. Bajo la misma estructura, la capacidad de carga de las cuerdas de nailon varía según su tamaño, y elegir el tamaño correcto es clave para garantizar un uso seguro.

Aunque las cuerdas de poliéster tienen un mayor número de deniers que las de nailon, las fibras de nailon tienen mayor resistencia monofilamento, lo que significa que las cuerdas de nailon suelen tener mayor resistencia a la tracción. Las diferencias en la resistencia a la rotura entre ambos tipos de cuerdas se pueden explicar con más detalle en la tabla anterior.

Para el mismo material y estilo de tejido, las cuerdas de nailon también presentan mayor resistencia a la rotura. Las cuerdas kernmantle presentan la mayor resistencia, seguidas de las cuerdas de doble trenzado, y las cuerdas de tres hilos torcidos presentan la menor resistencia a la rotura.

Dado que las cuerdas de nailon absorben más agua que las de poliéster, pueden ablandarse y perder resistencia al mojarse. Sin embargo, las cuerdas de poliéster, aunque tienen una resistencia a la rotura ligeramente menor que las de nailon, presentan una absorción de agua extremadamente baja, con una variación mínima entre condiciones secas y húmedas, lo que hace que la resistencia de las cuerdas de poliéster sea más uniforme.

Tanto las cuerdas de nailon como las de poliéster se pueden utilizar para aplicaciones de elevación, pero las de poliéster, con menor elasticidad, son mejores para izajes de alta resistencia y de precisión. Su extremadamente baja absorción de agua garantiza una mínima variación de resistencia entre seco y húmedo, lo que las hace más comunes en operaciones de elevación marina.

Si bien tanto las cuerdas de nailon como las de poliéster son adecuadas para diversas aplicaciones gracias a su alta resistencia, pueden dañarse con el uso. Por lo tanto, es necesario realizar comprobaciones de seguridad periódicas antes de usarlas.

Si necesita una cuerda con mayor resistencia, considere usar Cuerdas de UHMWPE o Cuerdas de kevlar.

2. Resistencia a la abrasión

Como sabrá, tanto las cuerdas de nailon como las de poliéster ofrecen una excelente resistencia a la abrasión entre las cuerdas sintéticas. Sin embargo, en general, las cuerdas de poliéster ofrecen una mejor resistencia a la abrasión que las de nailon, lo que las hace más estables en situaciones de uso prolongado y de alta fricción.

A pesar de esto, las cuerdas de nailon tienen una superficie lisa y elasticidad, lo que reduce la fricción en seco, lo que les confiere una buena resistencia a la abrasión. Se utilizan comúnmente para cuerdas de remolque, cuerdas de escalada de nailon y redes de cuerda de nailon, que requieren elasticidad y resistencia a la abrasión.

Sin embargo, debido a su alta tasa de absorción de agua, las cuerdas de nailon se ablandan en ambientes húmedos o subacuáticos, lo que aumenta la fricción entre las fibras y reduce la resistencia a la abrasión. Como resultado, las cuerdas de nailon tienen un rendimiento muy diferente en condiciones secas y húmedas, y no son aptas para uso prolongado con fricción en ambientes húmedos. Se han desarrollado cuerdas de nailon de grado marino para entornos marinos, pero estas tienden a ser más caras.

En cambio, las cuerdas de poliéster absorben muy poca agua y presentan una resistencia a la abrasión estable tanto en condiciones secas como húmedas, lo que las hace más adecuadas para entornos marinos, expuestos a la lluvia y con alta humedad. Además, las cuerdas de poliéster ofrecen una mejor resistencia a los rayos UV, por lo que suelen ser el material preferido para cabos de amarre, cabos de ancla y cabos de boyas.

3. Rendimiento en condiciones húmedas

Las cuerdas de nailon tienen una alta tasa de absorción de agua (aproximadamente 4-10%), lo que provoca que se ablanden, expandan y reduzcan su resistencia al mojarse. Por otro lado, las cuerdas de poliéster tienen una tasa de absorción de agua muy baja (<1%) y se mantienen prácticamente inalteradas tanto en ambientes húmedos como secos.

Si necesita una cuerda que funcione de manera consistente tanto en condiciones secas como húmedas, las cuerdas de poliéster son más confiables que las de nailon.

4. Elasticidad

Las cuerdas de nailon tienen la mejor elasticidad y capacidad de absorción de impactos entre las cuerdas sintéticas. Al ser sometidas a tensión externa, se estiran como una banda elástica para absorber la fuerza de tracción, resistiendo eficazmente los cambios dinámicos repentinos. Al retirarse la fuerza externa, la cuerda recupera su forma original.

Las cuerdas de nailon pueden absorber hasta 2,5 veces más energía que las cuerdas de poliéster del mismo tamaño, lo que las hace ideales para protección contra caídas y aplicaciones de carga dinámica, protegiendo tanto a personas como a objetos.

Si necesita una cuerda para el rescate de vehículos, rescate todoterrenoPara rescates en altura, escalada o protección contra caídas, las cuerdas de nailon son la mejor opción. Gracias a su excelente elasticidad, se utilizan ampliamente para escaladas. cuerdas de remolque, cuerdas para saltar, cuerda de cola de amarre, hamacas, eslingas y cuerdas de seguridad.

Debido a su excelente elasticidad, las cuerdas de nailon pueden absorber impactos de fuerzas repentinas como marejadas, mareas y vientos fuertes, lo que las hace adecuadas para uso temporal o a corto plazo. amarradero, cuerdas de ancla de barco.

En cambio, las cuerdas de poliéster presentan baja elasticidad y extensibilidad. Si bien no son aptas para situaciones de impacto dinámico, mantienen una longitud estable bajo tensión, lo que las hace más adecuadas para aplicaciones estáticas como cuerdas para mástiles de bandera, amarres de tiendas de campaña y elevación de cargas pesadas.

5. Resistencia al calor

Tanto las cuerdas de nailon como las de poliéster tienen cierto nivel de resistencia al calor, pero existen diferencias significativas.

Las cuerdas de nailon tienen un punto de fusión de alrededor de 210 °C. A temperaturas cercanas a los 100 °C, la resistencia de la cuerda de nailon comienza a disminuir y se vuelve más blanda a temperaturas más altas. Además, envejece y se vuelve quebradiza más rápido, lo que la hace más adecuada para su uso a temperatura ambiente.

Las cuerdas de poliéster tienen un punto de fusión de alrededor de 255 °C. En comparación con las cuerdas de nailon, las de poliéster ofrecen un mejor rendimiento a altas temperaturas y pueden conservar la mayor parte de su resistencia hasta 150 °C.

Si necesita una cuerda para usar en entornos de temperaturas más altas o para uso a largo plazo en entornos de alta humedad y baja extensibilidad, como exposición al aire libre, entornos marinos o áreas con fricción frecuente, las cuerdas de poliéster son la mejor opción para usted.

6. Resistencia a los rayos UV

Las cuerdas de nailon tienden a envejecer más rápido bajo la luz solar debido a la exposición a los rayos UV, lo que provoca que se endurezcan, se vuelvan quebradizas y pierdan resistencia. Por esta razón, no se recomienda su exposición continua al sol. Protegerlas de los rayos UV ayuda a prolongar su vida útil, reduce la frecuencia de reemplazo, reduce los costos y previene riesgos de seguridad derivados de la degradación del rendimiento.

Por el contrario, las cuerdas de poliéster son más resistentes a los rayos UV. Incluso con una exposición prolongada al aire libre, su estructura y resistencia se mantienen estables, lo que las hace más adecuadas para uso a largo plazo en entornos expuestos a los rayos UV, como cuerdas para tiendas de campaña, cuerdas para árboles, bridas de jardinería y correas logísticas. Esto ayuda a reducir las preocupaciones en este aspecto y la frecuencia de reemplazo, lo que las hace más rentables.

En exteriores, las cuerdas de nailon tienen una vida útil recomendada de 1 a 2 años, mientras que las de poliéster, gracias a su superior resistencia a los rayos UV, pueden durar de 3 a 5 años o incluso más. Una vida útil más prolongada implica un menor costo. Sin embargo, para garantizar la seguridad, las cuerdas deben inspeccionarse regularmente y reemplazarse cuando sea necesario, según el entorno de uso.

7. Resistencia a la corrosión

Al considerar el uso de cuerdas sintéticas en entornos con ácidos, álcalis, aceites, moho, niebla salina, agua de mar, etc., la resistencia a la corrosión es un factor clave a tener en cuenta al momento de seleccionar la cuerda adecuada entre ellos.

Si bien las cuerdas de nailon pueden resistir la mayoría de las sustancias alcalinas y aceites, son sensibles a los ácidos fuertes y la exposición prolongada puede provocar una degradación del rendimiento e incluso rotura.

Las cuerdas de poliéster ofrecen una resistencia superior a la corrosión, lo que las hace más fiables en entornos corrosivos. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosión, como cuerdas resistentes a la corrosión de grado industrial, líneas de boyas, cabos de anclaje y líneas de amarre.

8. Precio

Por lo general, las cuerdas de nailon son más caras que las de poliéster, pero la cuerda con mejor relación calidad-precio es la que mejor se adapta a sus necesidades.

El uso de cuerdas de nailon en situaciones dinámicas que requieren alta elasticidad y resistencia al impacto no solo cumple con los requisitos, sino que también reduce los riesgos de seguridad y la frecuencia de reemplazo de cuerdas debido a una selección incorrecta. Esto, a su vez, ayuda a reducir los costos de las cuerdas durante su vida útil y a ahorrar dinero.

Dado que las cuerdas de poliéster ofrecen excelente resistencia a la abrasión, a la intemperie, a la corrosión, al calor, a los rayos UV y baja absorción de agua, se pueden utilizar para aplicaciones estables y duraderas. Además, ofrecen una ventaja de precio, lo que las convierte en el material predilecto para aplicaciones fijas en exteriores, marinas e industriales.

9. Seguridad

Las cuerdas de nailon, gracias a su excelente elasticidad y resistencia a los impactos, pueden absorber energía al ser sometidas a fuerzas repentinas. En situaciones dinámicas, a diferencia de las cuerdas de poliéster, las de nailon reducen el impacto por rotura, minimizando así el riesgo de daños o lesiones en el equipo.

Además, las cuerdas de poliéster tienen una vida útil más larga en entornos de alta temperatura, alta humedad, corrosivos, expuestos a rayos UV y alta fricción, lo que las hace mejores para prevenir el riesgo de rotura de la cuerda.

Es importante tener en cuenta que las cuerdas de nailon, con su gran elasticidad, pueden causar lesiones a personas u objetos cercanos debido a la fuerza de rebote si se rompen repentinamente. Las cuerdas de poliéster tienen baja elasticidad, y su mínimo rebote al romperse las hace más seguras y adecuadas para aplicaciones estáticas.

Preguntas frecuentes:

1、¿Qué cuerda es más fácil de anudar, nailon o poliéster?

Respuesta: Las cuerdas de nailon son más suaves y elásticas, lo que facilita el anudado, pero su superficie lisa puede hacer que los nudos se deshagan. Las cuerdas de poliéster son más duras, pero aun así pueden formar nudos más estables y menos propensos a deshacerse.

2、¿Se pueden teñir las cuerdas de nailon y poliéster?

Respuesta: Tanto las cuerdas de nailon como las de poliéster se pueden teñir fácilmente y vienen en varios colores para diferentes aplicaciones. Algunos ejemplos son la cuerda de nailon roja, la cuerda de nailon amarilla, la cuerda de poliéster azul y la cuerda de poliéster marrón.

3、¿Qué cuerda es más resistente a la intemperie, el nailon o el poliéster?

Respuesta: Las cuerdas de poliéster ofrecen mayor resistencia a la intemperie y son más adecuadas para un uso prolongado. Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, un rendimiento superior tanto en condiciones secas como húmedas, buena resistencia a los rayos UV y tolerancia a altas temperaturas, lo que prolonga su vida útil.

4、¿Cómo se deben almacenar las cuerdas de poliéster y nailon?

Respuesta: Guárdelos en un lugar interior seco y ventilado, evitando la luz solar directa, la corrosión y las altas temperaturas. No los doble ni los anude al guardarlos; pueden enrollarse sin apretar.

5、¿Cuáles son los patrones de tejido comunes para cuerdas de poliéster y nailon?

Respuesta: Los tipos de tejido más comunes que se encuentran en el mercado son: cuerda de doble trenzado, cuerda retorcida de 3 hilos, cuerda de trenza hueca, cuerda de trenza sólida, cuerda de trenzado y cuerda trenzada de 8 hilos. Debe elegir el tipo adecuado según su aplicación y uso específicos.

6、¿Se pueden unir cuerdas de nailon y poliéster?

Respuesta: No se recomienda. Sus diferentes propiedades de extensión pueden provocar una distribución desigual de la carga e inestabilidad en la estructura. Podría representar un riesgo potencial al utilizarse en aplicaciones de alto riesgo.

7、¿Qué cuerda es mejor para acampar al aire libre, nailon o poliéster?

Respuesta: Las cuerdas de poliéster tienen mejor resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a los rayos UV, y con baja extensibilidad, son más adecuadas para acampar al aire libre.

8、¿Se pueden utilizar cuerdas de poliéster en condiciones sumergidas durante períodos prolongados?

Respuesta: Sí. Las cuerdas de poliéster tienen baja absorción de agua, alta resistencia a la corrosión y se hunden, lo que las hace ideales para uso submarino a largo plazo. Esto ayudará a reducir la frecuencia de reemplazo y el costo de uso a largo plazo.

9、¿Qué cuerda es mejor para nudos decorativos, nailon o poliéster?

 Respuesta: Las cuerdas de nailon son más suaves y fáciles de moldear, lo que las hace más adecuadas para hacer nudos y decorar. Le ayuda a hacer nudos con mayor facilidad y rapidez, ahorrándole tiempo y dinero.

10、¿Pueden las cuerdas de nailon volver a su forma original después de absorber agua?

Respuesta: Sí. Pueden volver a su estado original después de secarlas, pero es importante tener cuidado y evitar la luz solar directa. Si las usa con frecuencia en condiciones húmedas y secas, debe revisarlas después de cada uso para detectar signos de desgaste.

11、¿Se pueden alargar las cuerdas del mismo tipo?

Respuesta: Sí. Si necesita extender la cuerda, debe hacerlo un profesional para evitar roturas en el punto de conexión. Puede usar la crimpadora de cuerdas de nailon, el nudo de nailon o conectores para extender la cuerda de forma segura.

12、¿Qué cuerda dura más, nailon o poliéster?

Respuesta: Las cuerdas de poliéster suelen tener una mayor vida útil en condiciones de alta temperatura, alta humedad y luz solar intensa que las de nailon. Sin embargo, es recomendable inspeccionar el estado de la cuerda antes de cada uso.

13、¿Se pueden mezclar las cuerdas de nailon y poliéster con otros materiales?

Respuesta: Sí. Se pueden combinar cuerdas de nailon y poliéster con alambres de acero, kevlar, UHMWPE y otras fibras para mejorar la visibilidad, la resistencia al calor, la durabilidad, etc. Algunos ejemplos son las cuerdas de nailon reflectantes, las cuerdas de nailon neón o las cuerdas de nailon con núcleo de acero para satisfacer su uso específico.

14、¿Qué cuerda es mejor para proyectos de bricolaje, nailon o poliéster?

Respuesta: Las cuerdas de nailon se usan más comúnmente en proyectos de bricolaje porque son suaves, elásticas y fáciles de anudar. Puedes usarlas para hacer artículos como collares de cuerda de nailon, correas de nailon para perros, cabestros de nailon y nudos decorativos.

15、¿Cuál es la diferencia entre cuerdas trenzadas y torcidas?

Respuesta: Por ejemplo, las cuerdas de nailon trenzadas son ideales para aplicaciones de alta resistencia, resistencia a la abrasión y estéticamente agradables, mientras que las cuerdas de nailon torcidas son más económicas, más fáciles de empalmar y se utilizan para fines funcionales.

16、¿Cómo se puede mejorar la resistencia a los rayos UV de las cuerdas de nailon puro?

Respuesta: Se puede mejorar envolviendo la cuerda con materiales protectores contra los rayos UV, rociando protectores contra los rayos UV, revistiéndola con materiales de PVC o PU, o usando fibras de nailon oscuras o negras para fabricar cuerdas de nailon protegidas contra los rayos UV.

Conclusión

A esta altura, ya debes tener más claras las diferencias específicas entre estos dos tipos de cuerdas. Esperamos que esto te ayude a decidir cuál debes usar para tus aplicaciones específicas y tu entorno único.

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