CONSTRUCCIÓN

PROVEEDOR DE CUERDAS SINTÉTICAS

Ofrecemos una amplia gama de productos de primera calidad, diseñados específicamente para aplicaciones de construcción y tareas de elevación de cargas pesadas. Nuestros productos más populares incluyen cuerda de grúa, eslinga de elevación de alta resistencia y eslinga de cincha.

Además, también producimos y proporcionamos otros artículos indispensables para satisfacer sus necesidades de construcción y elevación de objetos pesados, como ecualizadores de cables de grúa, redes de seguridad para sitios de construcción, correa de levantamiento pesado y una amplia gama de accesorios de cuerda y equipos relacionados.

PRODUCTOS DE MAYOR VENTA

eslinga de cinta sintética azul

La eslinga de cincha es flexible, duradera y liviana, lo que garantiza una elevación segura y eficiente en diversas aplicaciones.

Eslinga de elevación de construcción doblemente trenzada

La eslinga de elevación UHMWPE es ultrarresistente, liviana y supera a los materiales tradicionales para una elevación eficiente.

cuerda sintética uhmpwe carne

El cable de grúa UHMWPE es fuerte, liviano y duradero, y transforma las operaciones de grúas modernas.

Cómo hacer

cuerda de construcción

Descubra nuestro proceso de producción de cuerdas de construcción de alto rendimiento.

Proceso 1

proceso 1 selección de fibra

selección de fibra

Seleccionamos cuidadosamente fibras sintéticas de alta calidad, como nailon, poliéster o UHMWPE, para utilizar en nuestras cuerdas, garantizando resistencia y durabilidad.

Proceso 2

proceso de fabricación de cuerdas sintéticas mediante torsión

Torsión y conformación

Las fibras seleccionadas se trenzan para crear hilos, que a su vez se trenzan para formar hebras. Estas hebras trenzadas forman una estructura similar a una cuerda.

Proceso 3

Fabricar cuerda sintética UHMWPE de doble trenzado con cubierta de poliéster.

Colocación y trenzado

La cuerda formada se coloca en una máquina trenzadora, que trenza la cuerda utilizando técnicas y patrones especializados para aumentar aún más la resistencia y la durabilidad.

Proceso 4

proceso de recubrimiento de cuerdas sintéticas

Revestimiento

Se aplica un revestimiento protector personalizado hecho de materiales de alta calidad, como PVC o poliuretano, para mejorar la durabilidad de la cuerda y la resistencia a la abrasión, al agua y a los rayos UV.

Proceso 5

Tratamiento térmico y secado de cuerdas sintéticas

Tratamiento térmico y secado

La cuerda trenzada se somete a un tratamiento térmico especializado para fijar las trenzas y aumentar su resistencia. Posteriormente, se seca para eliminar la humedad.

Proceso 6

Máquina de prueba para probar cuerdas sintéticas

pruebas

Cada cuerda de recuperación Duracordix se somete a rigurosas pruebas para garantizar que cumple con nuestros altos estándares de resistencia y elasticidad. Cualquier cuerda que no supere nuestras pruebas se desecha.

. CONTROL DE CALIDAD

Descubra cómo garantizamos una excelencia incomparable en cada cuerda de fibra

1. Materias primas

Nuestras cuerdas sintéticas de construcción se fabrican exclusivamente con materias primas que cumplen con nuestros estrictos estándares de calidad. Trabajamos con proveedores de confianza para garantizar una calidad constante y un rendimiento óptimo en todos nuestros productos.

2. Interno

Al mantener nuestra producción de cuerdas sintéticas internamente, tenemos control total sobre la calidad durante todo el proceso de fabricación. Esto nos permite cumplir con nuestros altos estándares y ofrecer productos confiables a nuestros clientes.

3. Pruebas e inspección

Nuestros rigurosos procesos de prueba e inspección abarcan todas las etapas de la producción, desde la materia prima hasta el producto terminado. Esto garantiza la calidad y seguridad constantes de nuestras cuerdas sintéticas.

4. Fabricación automatizada

Integramos maquinaria y tecnología automatizadas para garantizar la precisión y consistencia en nuestra producción de cuerdas sintéticas. Esto reduce el error humano y garantiza que todos los productos cumplan con nuestros estrictos estándares de calidad.

5. Personal cualificado

Nuestro personal altamente cualificado se capacita y forma continuamente para mantenerse al día con las últimas técnicas en la producción de cuerdas sintéticas. Esto nos permite mantener el más alto nivel de calidad y rendimiento.

nuestro certificaciones

Fácil y claro
proceso de compra

Maximizar la satisfacción del cliente con una compra fácil, minimizando costos de comunicación y tiempo.

Paso 1: Confirmación de la solución (3-5 días)

Primero, conversaremos sobre sus necesidades y le recomendaremos la mejor solución de cuerda. Nuestra experiencia y conocimientos le garantizarán el mejor producto posible.

Reunión con clientes en la fábrica de Duracordix
Eslingas y correas de elevación pesada para construcción

Paso 2: Evaluación de la muestra (7-14 días)

Para garantizar su satisfacción con nuestro producto, ofrecemos evaluaciones de muestra. Pruebe nuestros productos antes de realizar su pedido para asegurarse de que cumplan con sus requisitos.

Paso 3: Confirmación del pedido (en un plazo de 3 días)

Una vez que esté satisfecho con la evaluación de la muestra, confirme su pedido con nosotros. Le proporcionaremos toda la información necesaria, incluyendo precios, plazos de entrega y más, para que pueda estar seguro de su compra.

Confirmar pedido de cuerda sintética con los clientes.
organizar la producción de cuerdas sintéticas

Paso 4: Fabricación en masa (30-45 días)

Ofrecemos opciones de fabricación a granel para pedidos grandes. Nuestras técnicas de producción avanzadas y materiales de alta calidad garantizan consistencia y fiabilidad en todos los pedidos.

Paso 5: Entrega (30-45 días)

Sabemos que la entrega puntual es importante, por lo que le mantendremos informado sobre el progreso del envío y le proporcionaremos información de seguimiento. Su pedido llegará en el plazo acordado.

Entregar las cuerdas sintéticas a nuestros clientes
Tratar con el cliente sobre el problema de la cuerda sintética.

Paso 6: Servicio posventa

Nuestro servicio continúa tras la entrega de su pedido. Si tiene alguna pregunta o inquietud, nuestro equipo está siempre disponible para ayudarle. Nos comprometemos a brindar un excelente servicio al cliente y garantizar su satisfacción.

¿POR QUÉ ELEGIR?

nuestra CUERDA de construcción

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes que abordan las inquietudes y los problemas de los clientes

La cuerda de construcción es una cuerda duradera y de alta resistencia diseñada para usarse en aplicaciones de trabajo pesado, como construcción de edificios, elevación y aparejo.

Al seleccionar el diámetro de una cuerda de construcción, tenga en cuenta factores como la capacidad de carga y el uso previsto. Consulte con los expertos de Duracordix para tomar una decisión informada.

La mejor cuerda para la construcción depende de la aplicación específica, los requisitos de carga y los factores ambientales. Las opciones más populares incluyen cuerdas de nailon, poliéster, polipropileno y UHMWPE debido a su resistencia, durabilidad y resistencia a la abrasión y a los factores ambientales.

La cuerda de nailon de Duracordix ofrece una excelente resistencia a la tracción y a la abrasión, lo que la convierte en una opción ideal para asegurar cargas en camiones durante el transporte.

Los cables de acero continúan desempeñando un papel crucial en aplicaciones de servicio pesado dentro de la industria de la construcción debido a su excepcional resistencia a la tracción y durabilidad.

La cuerda UHMWPE de Duracordix ofrece una resistencia y durabilidad excepcionales, lo que la hace ideal para levantamientos pesados en proyectos de construcción.

Tanto las cuerdas de nailon como las de UHMWPE tienen sus ventajas, pero el UHMWPE se destaca por su relación resistencia-peso superior, lo que lo convierte en la opción preferida para muchas aplicaciones de construcción.

Sí, las cuerdas de Kevlar son conocidas por sus excelentes propiedades de resistencia al calor, lo que las hace adecuadas para entornos de alta temperatura que se encuentran en ciertas actividades de construcción.

Las cuerdas de nailon se utilizan comúnmente como líneas de seguridad en andamios debido a su buena capacidad de absorción de impactos y su resistencia general.

 Las regulaciones pueden variar según la jurisdicción, pero en términos generales, varios factores como el diámetro de la cuerda, el tipo de construcción y otras consideraciones de seguridad entran en juego al determinar los límites de peso para las operaciones de elevación.

¡Por supuesto! Las cuerdas de UHMWPE tienen una alta resistencia a la absorción de agua y una excelente resistencia, lo que las hace ideales para diversas aplicaciones de construcción marina.

La vida útil de una cuerda de nailon Duracordix puede variar según las condiciones de uso, pero con el cuidado y mantenimiento adecuados, puede durar varios años en operaciones de mantenimiento de edificios.

Sí, ciertas certificaciones como la ISO 9001 y la CE garantizan que las cuerdas de fibra cumplen con los estándares de calidad requeridos para un uso seguro en aplicaciones de construcción.

Las cuerdas de UHMWPE ofrecen una resistencia comparable a la de los cables de acero y son significativamente más livianas, lo que las hace más manejables durante tareas de elevación pesadas.

Sí, el Kevlar tiene una excelente resistencia a la radiación UV y es conocido por su durabilidad incluso en las condiciones climáticas extremas que se dan en los sitios de construcción.

Las construcciones reforzadas tienden a ofrecer una mayor resistencia a la tracción y una mejor absorción de impactos en comparación con las construcciones retorcidas generalmente preferidas por industrias como la minería o la tala, donde la flexibilidad es fundamental.

Sí, las cuerdas de nailon se utilizan comúnmente como parte de los sistemas de líneas de vida verticales debido a su resistencia, durabilidad y capacidad para absorber energía durante las caídas.

¡Por supuesto! Duracordix ofrece opciones de personalización, incluyendo longitudes a medida para las necesidades específicas de su proyecto, lo que garantiza que obtendrá exactamente lo que necesita.

Sí, las cargas estáticas se refieren al peso estacionario, mientras que las cargas dinámicas implican movimiento o vibración. Consideraciones como la elasticidad cobran importancia al elegir la cuerda de construcción adecuada según el tipo de carga.

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