AGRICULTURA

PROVEEDOR DE CUERDAS SINTÉTICAS

Ofrecemos una amplia gama de productos de primera calidad, diseñados específicamente para aplicaciones y desafíos agrícolas. Entre nuestros productos más vendidos se encuentran cuerda de recuperación cinética, cuerda de cabrestante sintética, eslinga de elevación sintética.

Además, también proporcionamos otros artículos esenciales que satisfacen sus tareas agrícolas, como cuerda de remolque UHMWPE, protector de tronco de árbol, envoltura de troncos, correa de remolque y accesorios relacionados con cuerdas, etc.

PRODUCTOS DE MAYOR VENTA

Diseñado para proporcionar resistencia, durabilidad y confiabilidad excepcionales para sus operaciones agrícolas.

Diseñado para proporcionar resistencia, durabilidad y confiabilidad excepcionales para sus operaciones agrícolas.

Diseñado para tener alta elasticidad, resistencia y durabilidad para diversas operaciones de recuperación de servicio pesado.

Cómo hacer

nuestra cuerda agrícola

Descubra nuestro proceso de producción de cuerdas de recuperación agrícola de alto rendimiento.

Proceso 1

proceso 1 selección de fibra

selección de fibra

Seleccionamos cuidadosamente fibras sintéticas de alta calidad, como nailon, poliéster o UHMWPE, para utilizar en nuestras cuerdas, garantizando resistencia y durabilidad.

Proceso 2

proceso de fabricación de cuerdas sintéticas mediante torsión

Torsión y conformación

Las fibras seleccionadas se trenzan para crear hilos, que a su vez se trenzan para formar hebras. Estas hebras trenzadas forman una estructura similar a una cuerda.

Proceso 3

Fabricar cuerda sintética UHMWPE de doble trenzado con cubierta de poliéster.

Colocación y trenzado

La cuerda formada se coloca en una máquina trenzadora, que trenza la cuerda utilizando técnicas y patrones especializados para aumentar aún más la resistencia y la durabilidad.

Proceso 4

proceso de recubrimiento de cuerdas sintéticas

Revestimiento

Se aplica un revestimiento protector personalizado hecho de materiales de alta calidad, como PVC o poliuretano, para mejorar la durabilidad de la cuerda y la resistencia a la abrasión, al agua y a los rayos UV.

Proceso 5

Tratamiento térmico y secado de cuerdas sintéticas

Tratamiento térmico y secado

La cuerda trenzada se somete a un tratamiento térmico especializado para fijar las trenzas y aumentar su resistencia. Posteriormente, se seca para eliminar la humedad.

Proceso 6

Máquina de prueba para probar cuerdas sintéticas

pruebas

Cada cuerda de recuperación Duracordix se somete a rigurosas pruebas para garantizar que cumple con nuestros altos estándares de resistencia y elasticidad. Cualquier cuerda que no supere nuestras pruebas se desecha.

. CONTROL DE CALIDAD

Descubra cómo garantizamos una excelencia incomparable en cada cuerda de fibra

1. Materias primas

Nuestras cuerdas sintéticas se fabrican exclusivamente con materias primas que cumplen con nuestros estrictos estándares de calidad. Trabajamos con proveedores de confianza para garantizar una calidad constante y un rendimiento óptimo en todos nuestros productos.

2. Interno

Al mantener nuestra producción de cuerdas sintéticas internamente, tenemos control total sobre la calidad durante todo el proceso de fabricación. Esto nos permite cumplir con nuestros altos estándares y ofrecer productos confiables a nuestros clientes.

3. Pruebas e inspección

Nuestros rigurosos procesos de prueba e inspección abarcan todas las etapas de la producción, desde la materia prima hasta el producto terminado. Esto garantiza la calidad y seguridad constantes de nuestras cuerdas sintéticas.

4. Fabricación automatizada

Integramos maquinaria y tecnología automatizadas para garantizar la precisión y consistencia en nuestra producción de cuerdas sintéticas. Esto reduce el error humano y garantiza que todos los productos cumplan con nuestros estrictos estándares de calidad.

5. Personal cualificado

Nuestro personal altamente cualificado se capacita y forma continuamente para mantenerse al día con las últimas técnicas en la producción de cuerdas sintéticas. Esto nos permite mantener el más alto nivel de calidad y rendimiento.

nuestro certificaciones

Fácil y claro
proceso de compra

Maximizar la satisfacción del cliente con una compra fácil, minimizando costos de comunicación y tiempo.

Paso 1: Confirmación de la solución (3-5 días)

Primero, conversaremos sobre sus necesidades y le recomendaremos la mejor solución de cuerda. Nuestra experiencia y conocimientos le garantizarán el mejor producto posible.

Reunión con clientes en la fábrica de Duracordix
Cuerda de recuperación sintética para agricultura

Paso 2: Evaluación de la muestra (7-14 días)

Para garantizar su satisfacción con nuestro producto, ofrecemos evaluaciones de muestra. Pruebe nuestros productos antes de realizar su pedido para asegurarse de que cumplan con sus requisitos.

Paso 3: Confirmación del pedido (en un plazo de 3 días)

Una vez que esté satisfecho con la evaluación de la muestra, confirme su pedido con nosotros. Le proporcionaremos toda la información necesaria, incluyendo precios, plazos de entrega y más, para que pueda estar seguro de su compra.

Confirmar pedido de cuerda sintética con los clientes.
organizar la producción de cuerdas sintéticas

Paso 4: Fabricación en masa (30-45 días)

Ofrecemos opciones de fabricación a granel para pedidos grandes. Nuestras técnicas de producción avanzadas y materiales de alta calidad garantizan consistencia y fiabilidad en todos los pedidos.

Paso 5: Entrega (30-45 días)

Sabemos que la entrega puntual es importante, por lo que le mantendremos informado sobre el progreso del envío y le proporcionaremos información de seguimiento. Su pedido llegará en el plazo acordado.

Entregar las cuerdas sintéticas a nuestros clientes
Tratar con el cliente sobre el problema de la cuerda sintética.

Paso 6: Servicio posventa

Nuestro servicio continúa tras la entrega de su pedido. Si tiene alguna pregunta o inquietud, nuestro equipo está siempre disponible para ayudarle. Nos comprometemos a brindar un excelente servicio al cliente y garantizar su satisfacción.

¿POR QUÉ ELEGIR?

Nuestra cuerda agrícola

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes que abordan las inquietudes y los problemas de los clientes

Las cuerdas y correas agrícolas se utilizan en aplicaciones agrícolas para tareas como asegurar cultivos, anclar árboles, tirar de equipos pesados y más.

No, los diferentes tipos de cuerdas y correas tienen diferentes resistencias y usos, y es importante elegir el producto adecuado para cada tarea agrícola específica.

Las cuerdas y correas agrícolas pueden fabricarse con fibras naturales como el algodón y el sisal, o con fibras sintéticas como el nailon y el poliéster, uhmwpe, etc.

Las cuerdas sintéticas ofrecen varias ventajas en la agricultura:

Durabilidad: Resisten factores ambientales como los rayos UV, la podredumbre y el moho.
Fortaleza: Especialmente aquellos como el UHMWPE, pueden soportar cargas pesadas.
Rentable: Una vida útil más larga significa menos reemplazos.
Resistencia: Repelen el agua y la mayoría de los productos químicos presentes en los entornos agrícolas.

Si bien las cuerdas naturales, como la manila o el sisal, se han utilizado históricamente por su resistencia inherente, las cuerdas sintéticas modernas suelen superarlas en resistencia a la tracción y durabilidad. Las cuerdas de UHMWPE, por ejemplo, tienen una relación resistencia-peso de ocho a quince veces mayor que la del acero.

Muchas cuerdas sintéticas son reciclables, pero su viabilidad suele depender del tipo de polímero y de las instalaciones de reciclaje locales. Consulte siempre con el fabricante o con la empresa local de gestión de residuos para conocer las opciones de reciclaje adecuadas.

El mantenimiento es clave para la longevidad:

• Inspeccione periódicamente para detectar desgaste, deshilachado o daños.
Limpie periódicamente para eliminar la suciedad, los productos químicos y la humedad. Generalmente basta con agua y jabón suave.
•Conservar alejado de la luz solar directa, en un lugar fresco y seco.
•Evitar el contacto con superficies afiladas o abrasivas.

Muchas cuerdas sintéticas, en particular las de nailon y poliéster, tienen buena resistencia a los rayos UV. Sin embargo, con el tiempo y la exposición prolongada, los rayos UV pueden debilitar cualquier cuerda.

La vida útil puede variar según el uso y los factores ambientales. Con el cuidado adecuado, las cuerdas sintéticas pueden durar varios años. Sin embargo, las cuerdas que se usan a diario en tareas pesadas pueden necesitar un reemplazo antes.

Sí. Las cuerdas de UHMWPE, reconocidas por su alta resistencia, se utilizan a menudo para operaciones de elevación pesada en la agricultura, como mover fardos grandes o maquinaria.

Las cuerdas sintéticas se pueden usar de forma segura para el manejo de animales, ya sea como correas, amarres o recintos. Asegúrese siempre de que la cuerda esté libre de partículas afiladas o abrasivas para evitar daños.

La elasticidad varía según el material. El nailon es elástico y tiene una elasticidad considerable, lo que puede ser útil para la absorción de impactos. Sin embargo, el poliéster y el UHMWPE tienen una elasticidad mínima, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren estabilidad.

Las cuerdas sintéticas, especialmente las de polipropileno y polietileno, son hidrófobas, lo que significa que resisten la absorción de agua. Esta resistencia a la humedad previene la putrefacción, un problema común en las cuerdas naturales.

Para abrasiones menores, es posible reparar o fusionar las fibras. Sin embargo, si el desgaste es significativo, se deshilacha o si la integridad estructural está comprometida, es más seguro reemplazar la cuerda.

Por supuesto. Están disponibles en una amplia gama de colores, lo que resulta útil para codificar o adaptarlos a preferencias estéticas. El color también puede proporcionar resistencia a los rayos UV o mayor visibilidad.

Sí. Las cuerdas de alta resistencia, como las fabricadas con UHMWPE, son especialmente adecuadas para sistemas de poleas, cabrestantes y otros dispositivos mecánicos.

Las cuerdas sintéticas suelen ser resistentes a muchos productos químicos y aceites, pero esto varía según su composición. Por ejemplo, el polipropileno resiste la mayoría de los ácidos, pero puede dañarse con agentes oxidantes fuertes. Consulte siempre las instrucciones del fabricante al utilizar cuerdas cerca de productos químicos.

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